La fabrication additive s'est imposée dans l'aéronautique, le médical et l'automobile pour produire des pièces aux géométries impossibles à usiner. 

Mais sa fabrication couche par couche génère des défauts internes spécifiques, invisibles en surface, qui peuvent compromettre la tenue d'une pièce critique. La tomographie est aujourd'hui la méthode de référence pour qualifier ces pièces sans les détruire. 

Voici comment elle sécurise vos productions imprimées en 3D, du prototype à la série.

Pourquoi la fabrication additive exige-t-elle un contrôle interne ?

Parce que le procédé construit la pièce point par point, en fusionnant de la poudre (ou du fil) couche après couche. Chaque couche est une source potentielle de défaut : une fusion incomplète, une porosité, une particule non fondue. 

Ces anomalies se logent au cœur de la matière, là où aucun contrôle visuel ni aucune mesure de surface ne peuvent les atteindre. 

Sur une pièce destinée à un environnement exigeant, maîtriser cette santé de la matière interne n'est pas une option, c'est une condition de mise en service.

Quels défauts la tomographie détecte-t-elle sur une pièce imprimée en 3D ?

La tomographie révèle l'ensemble des anomalies internes propres à la fabrication additive :

• Porosités : bulles de gaz piégées qui réduisent la résistance mécanique.
• Manques de fusion : zones où la poudre n'a pas entièrement fondu entre les couches.
• Poudre non fondue piégée : résidus emprisonnés dans les cavités ou les canaux.
• Fissures internes amorcées par les contraintes thermiques du procédé.
• Canaux obstrués ou déformés dans les structures conformées.

Notre service d'analyse de santé des matières localise et quantifie chacun de ces défauts en 3D, avec ses coordonnées exactes dans la pièce.

Contrôler les géométries internes impossibles à mesurer autrement

Tout l'intérêt de la fabrication additive réside dans des formes que rien d'autre ne sait produire : canaux de refroidissement conformés, structures lattice allégées, parois internes complexes. 

Or ces géométries sont aussi impossibles à mesurer par les instruments classiques. La tomographie reconstruit l'intégralité du volume et permet de mesurer ces entités internes, puis de comparer la pièce réelle à son modèle CAO. 

Notre métrologie 3D cartographie ainsi les écarts sur l'ensemble de la pièce, intérieur compris.

Tomographie ou autres CND pour l'additif ?

Les méthodes de contrôle de surface ou les ultrasons atteignent vite leurs limites sur les géométries complexes et les structures ajourées typiques de l'impression 3D. 

La tomographie, elle, livre un volume 3D exploitable dans son intégralité : vous visualisez l'intérieur de la pièce, mesurez chaque défaut et le situez précisément.

C'est cette vision volumétrique complète qui en fait la seule méthode véritablement adaptée à la qualification des pièces additives à forte criticité.

Qualifier un procédé et valider une première pièce

Au-delà du contrôle pièce à pièce, la tomographie est un outil de maîtrise du procédé. En cartographiant la porosité et les défauts internes sur les premières pièces, elle permet d'ajuster les paramètres d'impression (énergie, vitesse, stratégie de balayage, recoat) et de réduire les rebuts avant le passage en série.

À partir d'un scan, nous produisons des rapports documentés et des comparaisons à la CAO exploitables dans vos dossiers qualité. Notre service de contrôle qualité et métrologie 3D vous apporte les données factuelles attendues lors d'une validation de première pièce ou d'un audit.

Une expertise tomographie au service de vos pièces additives

Chez Tomometrix, le contrôle des pièces en fabrication additive s'appuie sur 15 ans d'expérience en tomographie industrielle et une double compétence médicale et aéronautique, deux secteurs pionniers de l'impression 3D. 

Cette approche nous permet d'interpréter vos analyses, pas seulement de livrer des images. Découvrez nos secteurs et études de cas, faites connaissance avec notre équipe, puis demandez une analyse à nos experts. Devis personnalisé sous 24 à 48h.



FAQ : tomographie et fabrication additive