Rétroconception 3D par tomographie rayon X
Rétro-ingénierie par tomographie : seule technologie donnant accès à 100% de la géométrie, externe ET interne.
Qu'est-ce que c'est ?
La rétroconception 3D par tomographie
La rétroconception scanner rayon X consiste à créer un fichier numérique CAO à partir d'une pièce physique existante.
Contrairement au scan optique qui capture uniquement la surface, notre technologie de tomographie industrielle reconstruit l'intégralité du volume : surfaces extérieures ET géométries internes.
Notre différence
Pourquoi la tomographie
change tout
Notre service d'analyse de défaillances identifie les causes profondes de vos problèmes de production. Grâce au contrôle non destructif rayon X, nous détectons et caractérisons tous types de défauts internes : porosités, fissures, inclusions, délaminages. Notre expertise couvre l'analyse de défaillance pièce plastique, les défauts de fonderie métallique et les problèmes sur matériaux composites.
Scanner optique
Analyse rapide de la surface
- Scan de la surface externe uniquement
- Idéal pour le design produit basique et les formes simples
- Géométries internes non visibles
Tomographie à rayons X
Vision complète de la pièce
- Scan du volume complet (intérieur + extérieur)
- Accès total aux géométries internes
- Parfait pour les moules d’injection et les pièces techniques complexes
Le scanner rayon X rétro-ingénierie révèle les canaux de refroidissement, les inserts et les cavités inaccessibles par un scan optique. Pour la plasturgie et l'industrie de précision, c'est la seule méthode fiable.Le scanner rayon X rétro-ingénierie révèle les canaux de refroidissement, les inserts et les cavités inaccessibles par un scan optique. Pour la plasturgie et l'industrie de précision, c'est la seule méthode fiable.
Applications plasturgie
Rétroconception de moules et pièces injection
Dans la plasturgie, les moules évoluent constamment : ajout d'éjecteurs, modification des canaux et ajustement des cavités. Ces changements sont rarement documentés dans les fichiers CAO.
Notre rétroconception moule injection capture l'état réel actuel avec toutes ses modifications. La rétroconception d’une pièce avec injection plastique permet d'analyser les géométries internes pour comprendre les défauts, optimiser le refroidissement ou dupliquer les moules sans plans.
Processus
Notre processus en 4 étapes
1.
Scan 3D complet
Acquisition tomographique à 360° de votre pièce (2h à 24h selon taille).
2.
Reconstruction numérique
Création de maillage 3D via VGStudio/Polyworks avec surface et volume complets.
3.
Création fichier CAO éditable
Transformation en solides paramétriques exploitables.
4.
Livraison multi-formats
STEP, IGES, SolidWorks, Catia selon vos besoins.
Cas d'usage
Quand utiliser la rétroconception ?
- Plans d'origine perdus ou inexistants
- Moule d'injection modifié sans mise à jour CAO
- Analyse produit concurrent
- Obsolescence fournisseur rendant pièces introuvables
- Optimisation d'une pièce existante
- Migration CAO d'anciens formats vers des logiciels modernes.
Ce qu'on livre
Livrables et formats
- Fichier CAO paramétrique (SolidWorks, Catia, Inventor)
- Nuage de points brut (XYZ, PTX, E57)
- Maillage 3D haute résolution (STL, OBJ, PLY)
- Rapport de comparaison CAO vs scan réel avec cartographie des écarts. Formats compatibles avec tous les logiciels de conception avec documentation technique complète.
Projet de rétroconception ?
Vous avez une pièce ou moule à reconstruire numériquement ? Notre équipe analyse votre besoin sous 48 h. Partagez des photos ou des plans partiels si disponibles pour accélérer l'évaluation.
